Литье алюминиевых деталей

Алюминиевые изделия используются во многих отраслях промышленности, в строительстве, бытовой сфере. Отливки из этого металла отличаются коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и приемлемым уровнем прочности. Для получения полуфабрикатов или готовых изделий в виде алюминиевых профилей и листов из алюминия, а также прутков, труб и плит используют несколько методов литья.

Литье под давлением

Метод востребован для изготовления качественных заготовок, имеющих выверенные геометрические формы. Производство отливок выполняется в литьевых установках и включает следующую последовательность действий:

  • разогрев алюминиевой массы до температуры более +600 C, что приводит материал в жидкое состояние;
  • перемещение расплавленного сырья для прессования посредством шнека;
  • впрыскивание поршнем жидкого металла в пресс-форму под давлением до 700 МПа;
  • извлечение алюминиевого изделия после завершения остывания.

Технология помогает отливать детали с очень тонкими и гладкими стенками, в том числе, легкие заготовки массой 2-3 грамма. По желанию заказчика отливки могут производиться с углублениями, нарезками, бороздками, резьбой или отверстиями с разным значением диаметра. Литье алюминиевых деталей под высоким давлением обеспечивает впрыскивание расплава в наиболее труднодоступные зоны разъемных форм. Среди преимуществ этой технологии:

  • максимальная выверенность линейных и геометрических значений;
  • высокая производительность процедуры;
  • большая скорость впускного потока обеспечивает высококачественное оформление рельефа детали;
  • гладкая поверхность изделий, что исключает дополнительную механическую обработку.

Литье подавлением применяется при изготовлении продукции для нужд медицины, фармакологии, машиностроения, пищевой промышленности, авиастроения.

Литье в кокиль

Отлив алюминиевых деталей в кокиль (стальная опалубка многоразового применения) — одно из технических решений для организации серийного производства. При использовании неразъемной формы расплав заливается сверху, а готовые изделия после остывания высыпаются. Не разъемные кокили могут иметь неодинаковую плоскость разъема — криволинейную, горизонтальную, вертикальную. Перед началом заливки емкость прогревается до +200-300 градусов. Затем она покрывается облицовкой, после чего посредством стержней и запорных механизмов форма приобретает целостность. Жидкий алюминий заливается через отверстие, впоследствии происходит охлаждение металла и превращение в заготовку. К отливкам, которые изготавливаются в кокиле предъявляются следующие требования:

  • отсутствие острых углов и обтекаемая форма;
  • не допускаются резкие переходы между поверхностями;
  • соответствие шероховатости поверхности требованиям ГОСТ 2789-73;
  • отсутствие выступов, видимых ребер, глубоких, широких отверстий и карманов;
  • класс точности отливок в соответствии с положениями ГОСТ Р 53464-2009.

Производство отливки в кокиле считается продолжительным и трудозатратным процессом.

Особенности литья в промышленных условиях

Отливка алюминиевых деталей в условиях производственных цехов гарантирует ускоренное нагревание сырья до температуры плавления. Специальные литейные машины подают точное количество расплава для отливки. Они оснащаются горячей или холодной камерой прессования.

Большая производительность и увеличенная скорость процесса уменьшает энергозатраты, а применение автоматического оборудования минимизирует ручной труд. Повышенное давление (30-100 мн) обеспечивает производство деталей сложной геометрии. Высокая скорость движения впускного потока помогает добиться заданного рельефа деталей.


Оставить отзыв

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения

Поле обязательно для заполнения