Литье алюминиевых деталей

Алюминиевые изделия используются во многих отраслях промышленности, в строительстве, бытовой сфере. Отливки из этого металла отличаются коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и приемлемым уровнем прочности. Для получения полуфабрикатов или готовых изделий в виде алюминиевых профилей и листов из алюминия, а также прутков, труб и плит используют несколько методов литья.

Литье под давлением

Метод востребован для изготовления качественных заготовок, имеющих выверенные геометрические формы. Производство отливок выполняется в литьевых установках и включает следующую последовательность действий:

  • разогрев алюминиевой массы до температуры более +600 C, что приводит материал в жидкое состояние;
  • перемещение расплавленного сырья для прессования посредством шнека;
  • впрыскивание поршнем жидкого металла в пресс-форму под давлением до 700 МПа;
  • извлечение алюминиевого изделия после завершения остывания.

Технология помогает отливать детали с очень тонкими и гладкими стенками, в том числе, легкие заготовки массой 2-3 грамма. По желанию заказчика отливки могут производиться с углублениями, нарезками, бороздками, резьбой или отверстиями с разным значением диаметра. Литье алюминиевых деталей под высоким давлением обеспечивает впрыскивание расплава в наиболее труднодоступные зоны разъемных форм. Среди преимуществ этой технологии:

  • максимальная выверенность линейных и геометрических значений;
  • высокая производительность процедуры;
  • большая скорость впускного потока обеспечивает высококачественное оформление рельефа детали;
  • гладкая поверхность изделий, что исключает дополнительную механическую обработку.

Литье подавлением применяется при изготовлении продукции для нужд медицины, фармакологии, машиностроения, пищевой промышленности, авиастроения.

Литье в кокиль

Отлив алюминиевых деталей в кокиль (стальная опалубка многоразового применения) — одно из технических решений для организации серийного производства. При использовании неразъемной формы расплав заливается сверху, а готовые изделия после остывания высыпаются. Не разъемные кокили могут иметь неодинаковую плоскость разъема — криволинейную, горизонтальную, вертикальную. Перед началом заливки емкость прогревается до +200-300 градусов. Затем она покрывается облицовкой, после чего посредством стержней и запорных механизмов форма приобретает целостность. Жидкий алюминий заливается через отверстие, впоследствии происходит охлаждение металла и превращение в заготовку. К отливкам, которые изготавливаются в кокиле предъявляются следующие требования:

  • отсутствие острых углов и обтекаемая форма;
  • не допускаются резкие переходы между поверхностями;
  • соответствие шероховатости поверхности требованиям ГОСТ 2789-73;
  • отсутствие выступов, видимых ребер, глубоких, широких отверстий и карманов;
  • класс точности отливок в соответствии с положениями ГОСТ Р 53464-2009.

Производство отливки в кокиле считается продолжительным и трудозатратным процессом.

Особенности литья в промышленных условиях

Отливка алюминиевых деталей в условиях производственных цехов гарантирует ускоренное нагревание сырья до температуры плавления. Специальные литейные машины подают точное количество расплава для отливки. Они оснащаются горячей или холодной камерой прессования.

Большая производительность и увеличенная скорость процесса уменьшает энергозатраты, а применение автоматического оборудования минимизирует ручной труд. Повышенное давление (30-100 мн) обеспечивает производство деталей сложной геометрии. Высокая скорость движения впускного потока помогает добиться заданного рельефа деталей.