Корзина (0)
Вход
Алюминиевые рифленые листы или листы с тиснением часто используются для создания привлекательного дизайна интерьера, а также ряда других конструкций, применяемых для множества других целей. Главной особенностью изделий является наличие текстуры с повторяющимся узором.
Главные особенности и свойства материала
Алюминиевые рифленые листы обладают рядом характерных особенностей. Лицевая сторона изделия представляет собой особый рисунок, который располагается по всей поверхности заготовки. Узор размещается в зависимости от расположения насечки. Но эти выпуклости выполняют не только декоративную роль. Шероховатости имеют крупную структуру, которая создается за счет присутствия этих выпуклостей. Это придает материалу антискользящий эффект.
Алюминиевые сплавы относятся к экологически безопасным материалам.
Цель рифления алюминиевого листа – придание ему физических и технических параметров. После рифления возрастают потребительские характеристики заготовок. Благодаря рифлению устойчивость алюминия по горизонтали возрастает, а с ней растет и перечень сфер применения такого листа. Рифление не дает листу выгибаться при воздействии на него.
К примеру, когда по такому покрытию в салоне авиалайнера каждый день активно передвигаются пассажиры и бортпроводники, рифление не теряет своей формы и повторяемости, так как усилие стоящего на таком покрытии человека от его стоп (подошв обуви) перераспределяется по десяткам одинаковых выпуклостей. Алюминий долговечен за счет отсутствия кислот и щелочей в угрожающей его прочности и толщине концентрации, которые могли бы попасть в салон все того же самолета с территории аэропорта. Листы с рифлением не боятся жары и мороза. Поэтому их можно использовать при любой местной погоде всех пяти континентов.
Методы производства
В алюминиевый сплав примешиваются дополнительные легирующие добавки. Но одним легированием методика выпуска рифленых листов не ограничивается. Методы производства – горячий и холодный прокат, а также нанесение дополнительных покрытий.
Горячекатаный
Горячепрокатный материал в основном применяется как листы, произведенные в условиях многоэтапного процесса выпуска. Вначале сплав, в который замешаны все необходимые добавки, отливается в виде слитка. Попадая под раскаточные валы горячепрокатывающего стана, слитки при расплавлении раскатываются при очень высоком давлении – в десятки и сотни атмосфер.
Поверхность валов такова, что на ней нанесены повторяющиеся формы (рифли) в виде вогнутостей, которые помогают отпечатать на поверхности формируемых листов соответствующие выпуклости.
Высокая температура делает алюминиевую заготовку высокопластичной, но лист временно утрачивает свою изначальную прочность. Стоимость горячепрокатных листов заметно ниже, так как валы горячепрокатного стана производят лишь грубую обработку. Толщина удавшейся заготовки заметно колеблется – она зависит от равномерности нагрева всей толщи слитка. Она превосходит трехмиллиметровый порог – из-за значительных колебаний значения, достигающих 300 мкм. Мощность производства можно регулировать – и полностью останавливать производство при выполнении текущего плана.
Холоднокатаный
Холодный прокат алюминия позволяет получить высокоточный по толщине прокат листа с теми же выпуклостями. Благодаря колебаниям толщины в единицы микрометров, что в десятки раз лучше, чем при полностью горячепрокатном производстве, толщина алюминиевого листа может оказаться менее 1 мм. Недостаток температуры компенсируется высокомощными усилиями: расходуется значительное количество энергии, при этом, чтобы превратить грубообработанный алюминиевый сляб в высокоточный лист, потребуется продолжительное, многократное пропускание горячепрокатного листа через вальный механизм станка. Однако результат – высокоточная не только толщина, но и ширина листа.
Плакировка
Плакирование – покрытие алюминиевосплавного листа тонким слоем чистого алюминия. Именно чистый алюминий обладает наибольшей экологической безопасностью, в значительной мере связанной с коррозионной стойкостью. У плакированного листа маркер «А» – обычное покрытие, «У» – утолщенное, «Б» – технологическая плакировка.
Если покрытие из алюминия отсутствует, то данный маркер не наносится.
Нормальное плакирование производится при производстве дюралевых листов, так как дюраль в отличие от алюминия подвержен коррозийным процессам. Нанесение покрытия – двустороннее. Толщина покрытия – 2% от общей толщины удавшейся заготовки. При этом лист должен быть толще 1,9 мм. При меньшей толщине покрытие достигнет уже 4%: толщина самого покрытия не должна пострадать, иначе оно долго не продержится.
Покрытие большее от обычного номинала сохраняет ту же тенденцию: при 1,9 мм и менее толщины листа покрытие составит 8%, в иных случаях – 4%.
Технологическое покрытие – добавочный слой, предотвращающий образование трещин и сколов в ходе проката. Защита от окисления (раскисления) материала листа при этом не улучшится. Технологическое нанесение покрытия не обладает зависимостью от толщины листа – и всегда равно 1,5%.
Типы изделий по способу обработки
Для выделки рифленых листов используют всевозможные способы механической и температурной обработки. Эти методы позволяют поднять на новый уровень показатели используемого листа, что благотворно сказывается на применяемости продукции в различных сферах народного хозяйства.
Отжиг листов производят для устранения механических напряжений в структуре изделия. Дело в том, что алюминиевые изделия при появлении критически больших напряжений лопаются. Нагрев производится длительное время. Лишняя твердость алюминиевого сплава приводит к появлению дополнительной хрупкости, а это недопустимо для ответственно нагруженных покрытий. Маркер отжига – «М».
Гартованный лист, наоборот, проходит через стадию низкотемпературной обработки.
Результат – большая твердость и прочность, но меньшая пластичность – изделие легко надламывается. Маркер гартования – «Н». Полугартование – снижение интенсивности такой обработки, маркер – «Н2».
Рафинирование, основанное на электролизной очистке поверхности листа от примесей, улучшает его состав и механические свойства. Закаленный же лист обладает стойкостью к надломам; нагревается он до значительной температуры – а охлаждается уже за доли секунды. Эффект состаривания производят при комнатной температуре 5 дней, либо в камере нагрева до 150 по Цельсию за несколько часов. Маркер – «Т» для готовых предметов и «Т1» – для заготовок.
Наконец, листы можно окрасить. Окрашивание не применяется для напольных листов – краску сотрет обувь людей, проходящих по нему, менее чем за год, поэтому дополнительно красить их нет смысла.
Классификация листов по типу рифлей
Выпуклости производятся в следующих формах.
- Даймонд (или «алмаз») – одна повторяющаяся выпуклость, например, в виде чечевичного или ромбического контура.
- Дуэт – две насечки, трио – три, квартет – четыре, квинтет – соответственно, пять.
Нанесение рисунка производят методами разогретой и охлажденной деформации.
В результате применения всех вышеперечисленных мер листы представляют собой максимально облегченные в весе или монтаже заготовки.
Выпуск рифленых листов нормируется по ГОСТ 21631-1976. Кислотостойкий сортамент выпускается в процессе легирования марганцем и магнием – и применяется для баков. Технические сорта легко гнутся – пенофол тому доказательство (пенополиэтилен и фольга), металлизация не трескается. Пищевые листы не выделяют никаких соединений, не вступают в реакцию с пищевыми солями и кислотами, что позволяет их использовать для производства молочных бидонов и цистерн. Гладкая перфорация позволяет применять эти листы как сита и решетки в составе фильтров и или венткороба.
Дюралевые листы применяют в самолето-, вертолетостроении, а также как электропроводящие подложки, например, для процессорных чипов, микроконтроллеров и иных микросхемных сборок.
Для производства листов используются следующие марки сплавов: АМг2Н2, АМг2, АМг2НР, ВД1АН, ВД1АМ, которые
отличаются по своим свойствам. Все перечисленные виды продукции можно найти в нашем каталоге.
