Корзина (0)
Вход
Дюралюминий — сплав, получаемый на основе алюминия. Существует различные типы этого материала, которые отличаются объемом компонентов, техническими свойствами. Сплав Д16, выпускаемый в соответствии с ГОСТ-4784, обладает высокой прочностью, надежностью, пластичностью.
Свойства и технологии
Дюраль был разработан немецким инженером А. Вильмом в 1903-м году. Через короткое время материал получил активное распространение и стал выпускаться в промышленном объеме. Алюминий Д16 стал активно применяться в авиации – из него производились каркасы для дирижаблей, а с 1920-го года он стал применяться в авиационной сфере. Область использования материала сегодня обширная. Сейчас дюралевый сплав д16 применяется в выпуске самолетов, скоростных составов и машин, для создания устройств в пищевой и легкой промышленности, в строительных процессах, для создания рекламных вывесок.
В чем отличия дюраля от обычного алюминия? Прежде всего – максимальная прочность и износостойкость, а также небольшая масса. Кроме этого, дюралюминий проще проходит процесс холодной, так и термической обработки. Он стоек к большому диапазону температур, в связи с этим незаменим в выпуске скоростных составов и воздушных судов. Так как дюралевый прокат не такой стойкий к ржавчине, чем обычный алюминий, поверхность покрывают чистым алюминием способом горячего катания – это защищает прокат от окисления.
В ходе проката дюраль обретает требуемые свойства. В зависимости от способа обработки материал может быть мягким и податливым или прочным и жестким. К тому же он бывает шероховатым, матовым, полузеркальным и пр.
Есть много марок дюраля, которые отличаются содержанием различных компонентов: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Наиболее широкое распространение получает Д16. Сплав ценится за оптимальное сочетание стоимости и качества.
Как устраняются минусы
Дюраль марки Д16 для защиты от коррозии проходит процессы закалки и плакировки. Также осуществляется анодирование и оксидирование в серной кислоте. При этом металл покрывается барьерной оксидной пленкой, препятствующей появлению ржавчины.
Для соединения материала используются разные крепежные детали. Для повышения показателей прочности дюралюминий нагревают до 500-505 гр. Недопустимо превышение температуры выше отмеченной, поскольку это чревато пережогом алюминия и его последующим окислением. Термическую закалку проводят в холодной воде.
Сфера применения
Сплав Д16 находит применение в следующих сферах:
- Производство труб, используемых в создании силовых сооружений в энергетике, нефтегазовой и химической области — все это обеспечивается благодаря большой пропускной способности и устойчивости к влаге и ржавчине.
- Прутки используются в производстве элементов в бурильных установках, воздушных судах, а также в качестве украшения при строительстве и ремонте помещений.
- Сплав Д16 применяется при обшивке каркасов, кузовов, тяг управления, силового оборудования и прочих деталей летательных аппаратов и транспортных средств.
- Дюраль также незаменима в строительной и топливной сфере, машино- и приборостроении, возведении самолетов и морских судов.
- Алюминиевый сплав Д16 нередко используется при создании крепежа: заклепок, шестигранников, шурупов, гаек и пр. Кроме этого, часто из него создают запчасти для моторов, мачт и балок, а иногда даже используют при установке окон, дверей и перегородок внутри зданий.
Аналоги Д16
Кроме Д16 на рынке представлены разные иностранные аналоги. Производится сплав в соответствии с ГОСТ-4784-2019, в котором прописаны все требования к изготовлению. Популярный аналог сплава — Т3511.
При выборе аналогов учитывайте особенности проводимой термообработки Д16:
- Для начала проводится обработка температурой, для этого заготовка подогревается до температуры 500 гр. Учитывайте, что чрезмерно высокая температура становится причиной пережога алюминия и ухудшению его главных характеристик. При этом изменения происходят существенные. Поэтому уделяйте внимание температуре обработки.
- Следующим процессом проводится закалка в холодной воде. При этом важна температура воды. Оптимальным параметром является отрезок от 250 до 350 гр.
- Далее для повышения главных свойств происходит естественное старение. Это легкий процесс, поверхность взаимодействует с воздухом, температура которого аналогична комнатной. Процесс длится несколько суток.
В результате таких обработок сплав получает твердость порядка 125-130 НВ. Этот показатель считается максимальным значением для сплавов этого типа.
В заключение добавим, что использование передовых технологий позволяет обеспечить процент концентрации всех компонентов строго в оптимальном отрезке. Благодаря этому повышается качество сплава и его свойства.