Статьи


Технология литья алюминиевых сплавов

Изготавливая сложные металлические конструкции, в промышленности применяется особая технология литья алюминиевых сплавов под давлением. Благодаря этому методу формируются детали разных типоразмеров, фактур, уровней шероховатости. Процесс происходит автоматически на специальном оборудовании. Это гарантирует повышенную производительность, минимальный риск возникновения брака и снижение затрат. Нередко для этих целей используются гипсовые формы, позволяющие получать приспособления из алюминия разных размеров и форм.

Особенности литейной технологии

Алюминий – это гибкий, широко применяемый в промышленности металл, подходящий для литья на производстве или в домашних условиях. Металлический сплав обладает универсальностью применения, длительными эксплуатационными сроками, малым удельным весом, стойкостью к образованию коррозии, высокими показателями пластичности и ковкости. А также устойчивость к воздействию воды, агрессивных сред, кислот.

Особая технология литья алюминиевых сплавов рассчитана на изготовление разнообразных приспособлений, применяемых на производствах, в строительстве, быту. Процесс выполняется под давлением либо с использованием форм. В первом случае применяется спецоборудование, пресс-формы. Машинами управляют специалисты с требуемыми технологическими знаниями. В домашних условиях можно ограничиться самодельными формами из гипсовой смеси, которые успешно заменили литейные детали, вставляющиеся в землю.

Процесс литья на промышленных предприятиях

Температура плавления алюминия составляет +600 оС и выше. Выливается металл под высоким давлением в специальные пресс-формы, что минимизирует усадку. Технический процесс на производстве достаточно сложный, трудоемкий:

  1. Машина формирует необходимое давление за счет работы поршня, приводящего в действие под воздействием сжатого воздуха.
  2. Движение автоматизированного оборудования ускоряется при добавлении смазки или масляной эмульсии.
  3. Металл, разогретый до требуемых температурных значений, плавится и попадается в пресс-форму под давлением, целиком заполняя поверхность.

Готовые изделия получают точные размеры, редко имеют брак. Данная технология литья алюминиевых сплавов идеально подходит для изготовления запчастей для авиастроения, приборостроения, автомобилестроения.

Преимущества литья алюминиевых сплавов под давлением

Согласно технологическим основам, материал, разогретый до 600 градусов, поступает в стальную форму, выдерживающую любые температурные показатели. К основным преимущественным отличиям, по сравнению с аналоговыми технологиями, можно отнести:

  • оперативный нагрев заготовок до критических температур, при которых происходит плавление металла;
  • точность дозирования сплава за счет автоматизации процесса;
  • повышенные показатели давления, благодаря чему получается производить изделия сложнейшим геометрических форм, мелких деталей;
  • отсутствие ручного труда в автоматизированном процесс производства, что исключает человеческий фактор и допущение ошибок.

Помимо этого, предприятия, занимающиеся профессионально литьем алюминиевых элементов и деталей (профили, прутки, трубы, листы, ленты и т. д.), могут рассчитывать на повышенную производительность и скорость, что снижает трудовые, временные, материальные затраты.

Какое оборудование используется для литья

Технология литья материала под давлением позволяет получать готовые изделия (детали и узлы механизмов), не требующие последующей обработки. Такой точности удается достигать посредством применения специального оборудования – машин с горячими (для плавления) и холодными камерами для дальнейшего охлаждения металла.

Емкости, куда поступает расплавленный алюминиевый сплав с цинком, выдерживают максимально допустимые температурные показатели. В форму сырье подается на маленькой скорости, что помогает заполнять пресс-форму полностью без переливов или недоливов.

Сплавы, содержащие магний и медь, разливаются под высоким давлением (до 700 Мпа), что обеспечивает высокую производительность и снижение трудоемкости процессов.

Выбирая оборудование для производства алюминиевых деталей в промышленных масштабах, учитываются следующие эксплуатационные параметры:

  • собственная масса отливки, влияющая на комплектацию станков такими доборами, как насосы, поршневые установки;
  • подготовленность производственных помещений под литье, наличие специальных вентиляционных станций;
  • показатели производительности, влияющие непосредственно на конечную стоимость спецоборудования.

Зачастую встречаются станции больших размеров, использующиеся в просторных производственных цехах. Но для маленьких производств возможно изготовление и продажа машин малых габаритов, которые применяются в небольших мастерских.

Независимо от размеров, оборудование оснащается системами с программным управлением, температурными датчиками, контроллерами уровня давления. Управляются машины оператором, контролирующим процесс, задающим параметры и программы.

Чем промышленная технология литья алюминиевых сплавов лучше альтернативных методов

На специально оборудованных заводах применяются проверенные технология, зарекомендовавшие себя в производстве изделий из алюминиевых сплавов. Технологические особенности помогают получать единичные отливки или отладить серийный выпуск металлических деталей на заказ.

Для формирования элементов необходимого типоразмера используется кокиль (форма многоразового использования). Обслуживанием машин занимаются специалисты-наладчики и операционисты, очищающие пресс-формы от остатков сплавов, устанавливающие стержни, удаляющие готовую отливку.

В результате получаются изделия с оптимальной толщиной алюминиевых стенок (от 3 мм), весом (от 20 граммов до 50 килограммов), шероховатостью (4-20 мкм), классом точности. Производимые детали соответствуют ГОСТ стандартам по всем критериям, отличаются обтекаемой конфигурацией без острых углов, рельефных перепадов, высоких ребер, выступов, отверстий.

литье алюминиевых сплавов
22.09.2021

Возврат к списку